Обзор продукта
ГОСТ Приварной конец WC9, высокая температура и высокое давление (HTHP). Задвижка — это промышленная арматура премиум-класса, разработанная для экстремальных температурных условий и давления, полностью соответствующая российским стандартам ГОСТ (ГОСТ 12815, ГОСТ 12820, ГОСТ 9544) и совместимая со спецификациями ASME класса 1500-2500. Этот клапан, изготовленный из хромомолибденовой стали ASTM A217 WC9 (сплав 2,25Cr-1Mo), оснащен торцевыми соединениями, приваренными встык (BW), для герметичной интеграции в трубопроводы высокого давления, самоуплотняющейся крышкой и поднимающимся штоком OS&Y (внешний винт и хомут). Рассчитанный на давление PN250–PN320 (25–32 МПа / 3626–4641 фунтов на квадратный дюйм) и рабочие температуры до 570 ℃ (1058 °F), он обеспечивает герметичное закрытие (EN 12266-1, класс IV), минимальное сопротивление потоку (полнопроходная конструкция) и исключительное сопротивление ползучести/стойкость к водородной коррозии, что критически важно для систем HTHP в электроэнергетике и нефтехимии. Широко пользующийся доверием на тепловых электростанциях, в промышленных проектах российского стандарта и в трубопроводных сетях Центральной Азии и Восточной Европы, он сочетает в себе соответствие ГОСТ, высокотемпературные характеристики WC9 и надежность сварных соединений для критически важных систем пара, питательной воды котлов и горячего масла.
Ключевые особенности и преимущества
1. Соответствие стандарту ГОСТ для российских рынков.
Полностью соответствует ГОСТ 12815 (клапаны стальные фланцевые/приварные), ГОСТ 12820 (размеры клапанов) и ГОСТ 9544 (испытания клапанов) — основных российских промышленных стандартов для клапанов HTHP. Совместимость с ПНАЭ (российскими стандартами ядерной энергетики) и классом ASME 1500-2500, что обеспечивает плавную интеграцию в трубопроводные системы России, Центральной Азии и Восточной Европы. Соответствует требованиям ГОСТ 9544 на герметичность и испытания под давлением, гарантируя соблюдение местных правил техники безопасности для электростанций и нефтехимической промышленности.
2.Хромомолибденовая сталь WC9 (2,25Cr-1Mo) для сред HTHP
Изготовлен из легированной стали ASTM A217 WC9 — сплава с содержанием хрома 2,25 % и молибдена 1 %, оптимизированного для жаропрочности и сопротивления ползучести. Ключевые свойства: предел прочности на разрыв ≥485 МПа, предел текучести ≥275 МПа, твердость ≤241 HB и температура непрерывной эксплуатации до 570℃ (1058°F) (краткосрочный пик 595℃). Превосходя WC6 (1,25Cr-0,5Mo) по стойкости к высоким температурам, WC9 противостоит водородной коррозии, окислению и термической усталости — идеально подходит для сверхкритических/подкритических паропроводов электростанций и высокотемпературных реакторов.
3. Торцевое соединение с стыковой сваркой (BW) для надежности при высоком давлении.
Особенности ANSI B16.25/ГОСТ 12815 Концы под приварку встык (BW) — предпочтительное соединение для трубопроводов HTHP (PN250+). Сварная конструкция исключает риск утечки фланцев, обеспечивает структурную целостность при циклических нагрузках давления/температуры и подходит для трубопроводных систем на большие расстояния, где доступ для обслуживания ограничен. Дополнительные приварные концы (SW) доступны для меньших размеров (DN50–DN100).
4.PN250-PN320 (25-32 МПа) для высокого давления.
Рассчитан на рабочее давление до 32 МПа (4641 фунтов на квадратный дюйм) при температуре окружающей среды, номинальные значения давления и температуры соответствуют ASME B16.34 и ГОСТ 12815. При 570 ℃ (1058 °F) клапан сохраняет рабочее давление 14,5 МПа (2103 фунтов на квадратный дюйм) (PN250) и 18,6 МПа (2700 фунтов на квадратный дюйм). (PN320), обеспечивая стабильную работу в системах основного пара котла, пара промежуточного нагрева и питательной воды высокого давления.
5. Самоуплотняющаяся крышка под давлением и металлическое жесткое уплотнение
Конструкция крышки с самоуплотнением под давлением — чем выше давление в системе, тем плотнее уплотнение крышки — исключает утечку в условиях HTHP. Диск и седло клапана наплавлены из сплава Stellite 6 (твердость HRC 48-62), что обеспечивает исключительную устойчивость к износу, эрозии и высоким температурам. Уплотнение металл-металл соответствует стандартам герметичности класса IV EN 12266-1, обеспечивая герметичное перекрытие пара и горячих масляных сред.
6.Выдвижной шток OS&Y и конструкция с полным портом
Поднимающийся стержень с внешним винтом и хомутом (OS&Y) изолирует резьбу от среды, предотвращая коррозию и продлевая срок службы. Видимое положение штока обеспечивает четкую индикацию открытия/закрытия для обеспечения эксплуатационной безопасности. Полнопроходной проточный канал сводит к минимуму падение давления (оптимизированное значение Cv), снижая потребление энергии при перекачке жидкости большого объема (например, при распределении пара на электростанциях).
7. Несколько вариантов срабатывания для универсальности.
Доступны варианты с ручным (маховик), коническим приводом (для больших размеров DN300+) и электрическим (220 В переменного тока/380 В, 24 В постоянного тока). Электрические приводы имеют защиту IP67, пропорциональное управление 4–20 мА и возможность ручного управления — идеальное решение для дистанционного управления в системах управления электростанциями. Приведение в действие конической передачи снижает рабочий крутящий момент для клапанов большого диаметра (DN400-DN600).
Технические характеристики
| Параметр | Подробности |
| Тип клапана | Задвижка клиновая, с выдвижным штоком OS&Y, полнопроходная |
| Стандарты проектирования | ГОСТ 12815, ГОСТ 12820, ГОСТ 9544, класс ASME 1500-2500. |
| Материал корпуса/крышки | ASTM A217 WC9 (хромомолибденовая сталь 2,25Cr-1Mo) |
| Материал отделки | Диск/Седло: накладка Stellite 6; Вынос: SUH600 (1Cr17Ni2) |
| Номинальное давление | PN250 (25 МПа), PN320 (32 МПа) / класс ASME 1500, 2500 |
| Концевое соединение | Сварные встык (BW) — ANSI B16.25/ГОСТ 12815; Муфтовая сварка (SW) Опционально |
| Диапазон размеров | Ду50 ~ Ду600 (номинальный размер трубы 2 ~ 24) |
| Рабочая температура | -29℃ ~ 570℃ (-20°F ~ 1058°F) |
| Рабочее давление | 25–32 МПа (3626–4641 фунтов на квадратный дюйм) при температуре окружающей среды; 14,5-18,6 МПа при 570℃ |
| Варианты срабатывания | Ручной (маховик)/конический редуктор/электрический (IP67, пропорциональный 4–20 мА) |
| Класс утечки | EN 12266-1 Класс IV |
| Стандарты испытаний | ГОСТ 9544 (Испытание гидростатической оболочки: 1,5×PN; Испытание седла: 1,1×PN; Испытание на воздухе: 0,6 МПа) |
| Механические свойства (WC9) | Предел прочности: ≥485 МПа; Предел текучести: ≥275 МПа; Твердость: ≤241 HB |
| Химический состав (WC9) | C: 0,15-0,25%, Cr: 2,00-2,50%, Mo: 0,87-1,13%, Mn: 0,40-0,70%, Si: 0,50% Макс. |
| Ключевые компоненты | Упаковка: гибкий графит + металлическая обмотка; Прокладка: спиральная намотка из нержавеющей стали |
| Дополнительные функции | Антистатическое устройство, индикатор положения, запорное устройство, удлиненный капот, пожаробезопасное исполнение (EN 13680) |
Приложения
•Тепловые электростанции: магистральные паропроводы, системы промежуточного нагрева, линии питательной воды котлов, системы байпаса турбин (сверхкритические/подкритические агрегаты).
•Нефтехимическая промышленность: реакторы высокотемпературного гидрирования, установки каталитического крекинга, трубопроводы горячей нефти, технологические линии HTHP.
•Проекты российского стандарта: Промышленные трубопроводы в России, Казахстане, Белоруссии и странах Восточной Европы (инфраструктура по ГОСТу)
•Атомная энергетика (нерадиоактивная): Вспомогательные паровые системы, трубопроводы питательной воды (совместимы со стандартами ПНАЭ).
•Металлургия и теплоэнергетика: Трубопроводы высокотемпературного пара для сталелитейных заводов, тепловые сети.
•Морское и морское оборудование: российская морская платформа HTHP, медиа-линии (некоррозионные)
Почему стоит выбрать нашу сварную задвижку WC9 HTHP по ГОСТ?
✅ Соответствие ГОСТ для российских рынков: полностью соответствует российским промышленным стандартам, устраняя барьеры при импорте/установке.
✅ Характеристики WC9 HTHP: сплав 2,25Cr-1Mo устойчив к ползучести, водородной коррозии и температуре 570 ℃ — идеально подходит для электростанций.
✅ Надежность сварного соединения: сварные встык концы предотвращают утечку в циклических условиях высокого давления.
✅ Самоуплотняющаяся крышка под давлением: обеспечивает герметичное уплотнение при повышении давления, что критически важно для безопасности HTHP.
✅ Глобальная совместимость: работает с системами ГОСТ и ASME, подходит для международных проектов.
✅ Проверенная производительность электростанции: тепловые электростанции по всему миру доверяют работе с паром и питательной водой.
Информация о заказе
•Минимальный объем заказа (MOQ): 1 единица
•Время выполнения: 25-40 рабочих дней (стандартные размеры); 40~60 рабочих дней (по индивидуальному заказу/размеры большого диаметра)
•Условия оплаты: T/T (30% аванс + 70% против копии B/L), L/C, Western Union
•Способ доставки: морские перевозки (FCL/LCL), авиаперевозки (срочные заказы)
•Упаковка: антикоррозионное покрытие + деревянный корпус + стальная рама + маркировка ГОСТ/экспорт.
•Послепродажное обслуживание: гарантия 18 месяцев, техническая поддержка, поставка запасных частей, руководство по установке на месте (доступны русскоязычные инженеры)
•Предоставляемые сертификаты: Сертификат испытаний материала (EN 10204 3.1), Протокол испытаний ГОСТ 9544, Сертификат ISO 9001, Сертификат соответствия ГОСТ.
Свяжитесь с нашими экспертами по клапанам ГОСТ для получения индивидуальных расценок, 2D/3D чертежей, сертификатов материалов WC9 или технической документации на русском языке. Мы специализируемся на клапанах HTHP для рынков России и Евразии — позвольте нам адаптировать решение для вашей электростанции или проекта промышленного трубопровода.

Что такое сварка при высокой температуре и высоком давлении? Задвижка
Сварная высокотемпературная задвижка высокого давления представляет собой запорный клапан для тяжелых условий эксплуатации, предназначенный для тяжелых промышленных условий, связанных с повышенным давлением и температурой. В клапане используется клиновой затвор, который перемещается вертикально, чтобы полностью открыть или полностью перекрыть путь потока с минимальным сопротивлением. Сварной корпус или конструкция со сварными концами повышают прочность конструкции и уменьшают количество точек утечки. Эти клапаны широко используются в паропроводах, электростанциях, нефтеперерабатывающих заводах и системах нефтехимической переработки.
Почему важна сварная высокотемпературная задвижка высокого давления
Этот клапан важен, поскольку он обеспечивает надежное закрытие и прочную структурную целостность в сложных условиях эксплуатации. Высокая температура и давление могут вызвать сильную нагрузку на компоненты трубопровода, что делает сварную конструкцию ценной для обеспечения герметичности. Клапан защищает критическое оборудование от нестабильных условий потока и повреждений, связанных с давлением. Его прочная конструкция обеспечивает безопасную и непрерывную работу в промышленных системах, где надежность и долговечность имеют важное значение.
Распространенные типы изделий из сварных высокотемпературных задвижек высокого давления
Распространенные типы продукции включают задвижки со сварной крышкой, задвижки с герметичным уплотнением и задвижки, приваренные встык. Гибкие клиновые конструкции часто используются для компенсации теплового расширения и улучшения характеристик уплотнения. Версии с цельным клином выбираются для стабильных условий эксплуатации. Доступны конфигурации с ручным, электрическим, пневматическим и коническим приводом. Различные материалы из легированной стали и нержавеющей стали могут быть выбраны в соответствии с конкретными требованиями к температуре и коррозии.
Ключевые преимущества сварной высокотемпературной задвижки высокого давления
Клапан обеспечивает превосходную устойчивость к давлению, нагреву и термоциклированию. Сварная конструкция уменьшает пути внешних утечек и повышает общую целостность системы. Полнопроходной путь потока сводит к минимуму потери давления при полном открытии. Прочные посадочные поверхности и прочные внутренние компоненты обеспечивают надежное уплотнение и длительный срок службы. Клапан подходит для требовательных применений, требующих стабильной работы и меньших затрат на техническое обслуживание.
Сварная конструкция высокотемпературной задвижки высокого давления и основные станции
Изготовление начинается с ковки или литья корпуса, крышки, клина и штока из высокопрочных материалов. Основные станции включают термообработку, обработку на станках с ЧПУ уплотнительных поверхностей, направляющих пазов, приварных концов и резьбы штока. На седла и поверхности клина можно нанести наплавку для повышения износостойкости. Станции сборки устанавливают клин, шток, сальник и крышку. Заключительные операции включают проверку сварки, испытание давлением, нанесение покрытия, маркировку и упаковку.
Предыдущий: Задвижка клиновая из нержавеющей стали с ручным управлением и подъемным штоком фланцевого типа