BS1868 Поворотный обратный клапан из литой стали API RF с фланцем

Обзор продукта

Поворотные фланцевые качели RF из литой стали BS1868 API RF Обратный клапан представляет собой надежный обратный клапан, предназначенный для автоматического предотвращения обратного потока в промышленных трубопроводах и полностью соответствующий британскому стандарту BS1868 (спецификации для фланцевых стальных обратных клапанов) и международным стандартам API/ASME (API 6D, ASME B16.34). Этот клапан, изготовленный из высококачественной литой стали (WCB/CF8/CF8M), оснащен фланцевыми соединениями с выступающей поверхностью (RF) стандарта API (согласно ASME B16.5), поворотным диском на шарнире и конструкцией крышки с болтовым креплением для простоты обслуживания. Рассчитанный на класс 150-1500 (PN20-PN250) и рабочие температуры от -29℃ до 425℃ (от -20°F до 800°F), он обеспечивает герметичное закрытие (API 598, класс VI), низкое гидравлическое сопротивление и исключительную долговечность при работе с водой, нефтью, природным газом и слабоагрессивными средами. Конструкция фланца RF обеспечивает надежную герметизацию при циклических нагрузках давления, а конструкция поворотного диска открывается/закрывается под действием среднего давления, сводя к минимуму падение давления и защищая насосы, компрессоры и последующее оборудование от повреждения обратным потоком. Широко пользующийся доверием в нефтегазовой, нефтехимической, энергетической и морской промышленности по всему миру, он сочетает в себе строгие требования к качеству BS1868, глобальную совместимость API и надежность уплотнения фланцев RF для критически важных задач предотвращения обратного потока.

Ключевые особенности и преимущества

1. Соответствие двойным стандартам для глобальной совместимости.

Полностью соответствует BS1868 — окончательному британскому стандарту для фланцевых стальных обратных клапанов, охватывающему конструкцию конструкции, спецификации материалов и допуски на размеры для классов 150–1500. Соответствует API 6D (трубопроводная арматура), ASME B16.34 (номиналы давления и температуры), ASME B16.10 (монтажные размеры) и ASME B16.5 (стандарты фланцев), обеспечивая плавную интеграцию в международные промышленные системы. Соответствует требованиям проверки и испытаний API 598 (гидростатические испытания корпуса/седла, испытания на утечку воздуха), обеспечивая герметичное закрытие класса VI API 598 для предотвращения отходов среды и опасностей для окружающей среды. Маркировка согласно MSS SP-25 для четкого определения класса давления, материала и соответствия стандартам, что крайне важно для закупок в рамках глобальных проектов.

2. Конструкция из литой стали обеспечивает долговечность и универсальность.

Доступны материалы премиум-класса, подходящие для различных условий эксплуатации.:

·Литая углеродистая сталь ASTM A216 WCB (стандарт): предел прочности на разрыв 485–620 МПа, предел текучести ≥250 МПа, рабочая температура -29 ℃ ~ 425 ℃. Экономичный, износостойкий и подходящий для неагрессивных сред (вода, пар, масло, природный газ) в общепромышленном использовании.

·ASTM A351 CF8 (нержавеющая сталь 304) / CF8M (нержавеющая сталь 316L): Устойчив к коррозии, идеально подходит для слабоагрессивных сред или суровых условий (морская промышленность, химическая обработка). Марка CF8M включает 2-3% молибдена для повышения устойчивости к хлоридной точечной коррозии, рабочая температура -196℃~550℃.

Поверхности диска и седла наплавлены нержавеющей сталью 13Cr или твердым сплавом Stellite 6 (HRC 48-62), что обеспечивает износостойкость, высокотемпературную стабильность и длительный срок службы (8+ лет в типичных промышленных условиях).

3. Фланцевые соединения API RF для надежного уплотнения

Оборудованы фланцами с выступом (RF) по стандарту ASME B16.5 — наиболее широко используемым типом фланцев для промышленной арматуры, обеспечивающим превосходные характеристики уплотнения при циклических нагрузках давления и температуры. Зубчатая поверхность фланца RF (согласно ASME B16.5) в сочетании со спирально навитыми прокладками из нержавеющей стали (графитовый наполнитель) создает герметичное уплотнение, которое предотвращает утечки даже в условиях высокого давления (класс 1500). Размеры фланцев варьируются от NPS 2–48 дюймов (DN50–DN1200), совместимы со стандартными фланцами трубопроводов, что упрощает установку и обслуживание. Доступны дополнительные фланцевые поверхности (RTJ/FF) для специализированных применений высокого давления (класс 900+) или низкого давления, что обеспечивает гибкость для удовлетворения разнообразных требований проекта.

4. Конструкция поворотного диска для низкого сопротивления и быстрого предотвращения обратного потока.

Оснащен шарнирным поворотным диском с легкой, но прочной конструкцией — средний поток открывает диск с минимальным сопротивлением (перепад давления на 30 % ниже, чем у подъемных обратных клапанов), оптимизируя энергоэффективность при перекачке больших объемов жидкости. При изменении направления потока диск быстро закрывается под действием среднего давления и силы тяжести, обеспечивая герметичное закрытие по API 598 класса VI для защиты оборудования, расположенного ниже по потоку (насосов, компрессоров, реакторов), от воздействия обратного потока. Диск оснащен бронзовой втулкой на шарнирном штифте для плавного вращения и снижения трения, что исключает риск заклинивания при работе с высокоскоростными жидкостями. Подходит для горизонтальной установки (предпочтительно) или вертикальной установки с восходящим потоком среды.

5. Крышка с болтовым креплением и конструкция, не требующая особого обслуживания.

Конструкция крышки с болтовым соединением обеспечивает легкую разборку для обслуживания внутренних компонентов (диска, седла, уплотнения) без снятия клапана с трубопровода, что сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание. Уплотнительная прокладка средней части (спираль из нержавеющей стали + графитовый наполнитель) обеспечивает надежную герметизацию при циклическом изменении давления, отвечая требованиям по утечкам BS1868 и API 6D. Встроенный кованый шарнирный штифт (ASTM A182 F6a) устойчив к изгибу и коррозии, а конструкция заднего сиденья позволяет производить замену уплотнения в процессе эксплуатации, что увеличивает срок службы. Дополнительное противоударное устройство снижает воздействие гидравлического удара в трубопроводах для жидкости под высоким давлением, предотвращая повреждение клапана и рабочий шум.

Технические характеристики

Приложения

•Нефтяная и газовая промышленность: трубопроводы для сбора нефти и газа, линии передачи природного газа, терминалы СПГ, устьевые манифольды, нефтеперерабатывающие заводы.

•Нефтехимическая промышленность: нефтеперерабатывающие установки, химические реакторы, дистилляционные колонны, технологические трубопроводы с высокой температурой и высоким давлением.

•Производство электроэнергии: системы пара/питательной воды теплоэлектростанций, вспомогательные трубопроводы атомной энергетики, системы утилизации отработанного тепла.

•Морское и шельфовое оборудование: судовые системы балластной воды, линии перекачки нефти и газа на морских платформах, установки по опреснению морской воды.

•Промышленное общего назначения: Водоочистные сооружения, тепловые сети, системы сжатого воздуха, промышленное холодильное оборудование, металлургические технологические линии.

Почему стоит выбрать наш фланцевый обратный клапан BS1868 API RF?

✅ Соответствие двойному стандарту: BS1868 + API 6D/ASME, идеально подходит для международных проектов и глобальных промышленных систем.

✅ Прочная конструкция из литой стали/нержавеющей стали: устойчива к коррозии, высоким температурам и циклическим изменениям давления, что обеспечивает длительный срок службы.

✅ Низкое сопротивление и быстрое предотвращение обратного потока: конструкция поворотного диска сводит к минимуму падение давления, защищает оборудование, расположенное ниже по потоку, от повреждения обратного потока.

✅ Надежность уплотнения фланцев RF: Фланцы RF по стандарту ASME B16.5 обеспечивают герметичность, простоту установки и обслуживания.

✅ Полный охват давления/размера: класс 150–1500, DN50–DN1200, соответствует разнообразным промышленным требованиям.

✅ Проверенная глобальная эффективность: доверяют проектам в нефтегазовой, нефтехимической и энергетической сферах по всему миру (установлено более 10 000 единиц).

Информация о заказе

•Минимальный объем заказа (MOQ): 1 единица

•Время выполнения: 20–35 рабочих дней (стандартные размеры/материалы); 35~50 рабочих дней (индивидуальные размеры из нержавеющей стали/высокого давления)

•Условия оплаты: T/T (30% аванс + 70% против копии B/L), L/C, Western Union

•Способ доставки: морские перевозки (FCL/LCL), авиаперевозки (срочные заказы)

•Упаковка: антикоррозийное покрытие + деревянный корпус + стальная рама + экспортная маркировка (соответствует международным стандартам доставки)

•Послепродажное обслуживание: гарантия 18 месяцев, техническая поддержка, поставка запасных частей, руководство по установке на месте.

•Предоставленные сертификаты: сертификат испытаний материала (EN 10204 3.1), протокол испытаний API 598, сертификат ISO 9001, сертификат соответствия API 6D, документ о соответствии BS1868.

Свяжитесь с нашими экспертами по клапанам для получения индивидуальных предложений, 2D/3D чертежей (в соответствии с BS1868/API 6D), сертификатов на материалы или технических консультаций. Мы специализируемся на соответствующих стандартам обратных клапанах для промышленного применения по всему миру — позвольте нам адаптировать решение для ваших потребностей в предотвращении обратного потока.

Что такое фланцевые качели из литой стали API Обратный клапан

Фланцевый обратный клапан API из литой стали представляет собой автоматический обратный клапан, предназначенный для предотвращения обратного потока в промышленных трубопроводных системах. В нем используется шарнирный диск, который открывается при движении жидкости вперед и автоматически закрывается при изменении направления потока. Корпус изготовлен из литой стали, что обеспечивает высокую прочность и долговечность. Стандарты проектирования API гарантируют надежную конструкцию и производительность, а фланцевые соединения обеспечивают безопасную установку и удобное обслуживание в промышленных условиях.

Почему важен фланцевый обратный клапан API из литой стали

Этот клапан важен, поскольку он защищает насосы, компрессоры и технологическое оборудование от повреждений, вызванных обратным потоком и скачками давления. Конструкция поворотного диска обеспечивает плавное движение жидкости с минимальными ограничениями. Литая стальная конструкция выдерживает жесткие условия давления и температуры. Производство, соответствующее API, обеспечивает стабильное качество и надежную герметизацию, помогая поддерживать безопасную и стабильную работу в системах нефтегазовой, энергетической, водоочистной и химической обработки.

Распространенные типы продукции по API фланцевого обратного клапана из литой стали

Распространенные типы продукции включают поворотные обратные клапаны с крышкой на болтах, поворотные обратные клапаны с герметичным уплотнением и обратные клапаны с наклонным диском. Стандартные поворотные обратные клапаны широко используются в горизонтальных трубопроводах, транспортирующих чистые жидкости. Диски с демпфированием и конструкции без ударов выбираются для применений, требующих снижения гидроударов. Доступны различные материалы отделки, облицовки седел и стандарты фланцев, соответствующие условиям эксплуатации в условиях коррозии, абразива или высоких температур.

Ключевые преимущества фланцевого обратного клапана API из литой стали

Клапан обеспечивает надежное предотвращение обратного потока, автоматическую работу и низкий перепад давления при нормальном потоке. Конструкция из литой стали обеспечивает превосходную механическую прочность и длительный срок службы. Механизм поворотного диска снижает турбулентность и повышает эффективность потока. Фланцевые концы упрощают установку и обслуживание. Конструкция, соответствующая API, обеспечивает надежную герметичность и совместимость с требовательными промышленными технологическими системами.

Конструкция машины и основные станции с фланцевым поворотным обратным клапаном из литой стали API

Производство начинается с отливки корпуса, крышки, диска и шарниров из литых стальных материалов. Основные станции включают термообработку, обработку на станках с ЧПУ поверхностей фланцев, поверхностей седел, отверстий шарниров и внутренних каналов. Станции сборки устанавливают диск, рычаг шарнира, штифт, прокладку и крышку. Заключительные операции включают притирку седла, испытание под давлением, нанесение покрытия, маркировку и упаковку для обеспечения точности размеров, целостности уплотнения и надежной работы клапана.